時(shí)間:2023-04-18 發(fā)布:迪科瑞儀器 來(lái)源:包裝工程
基于玻璃啤酒瓶抗沖擊檢驗結果重復性的對策研究
曾忠斌 1,2,仇凱 3
(1.甘肅省產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗研究院 蘭州 730000;2.國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心(蘭州),蘭州 730000;3.濟南迪科瑞儀器有限公司,濟南 250000)
摘要:目的 通過(guò)對啤酒瓶的抗沖擊項目進(jìn)行重復性測試,分析質(zhì)量水平與公布數據之間的差異原因,探求適合持續監管和減少異議復檢的對策。方法 通過(guò)在同等條件下,對 99 組不同地區、不同廠(chǎng)家、不同規格的樣品進(jìn)行連續檢測抗沖擊指標,統計該項目結果的再現性。結果 抗沖擊項目在相同條件下的連續檢測,不論是通過(guò)組還是未通過(guò)組,其結果再現性都很低。同理,監督工作中如運用備樣進(jìn)行復檢,并以復檢結果作為最終定論,可造成大概率的結論否定,給監管工作增加難度,使承檢機構出具報告處于兩難境遇。結論 啤酒瓶抗沖擊指標作為重復性很低的破壞性試驗項目,不適合在監督工作中的備樣復檢,應嚴格規范試驗過(guò)程,保留現場(chǎng)試驗影像記錄等方式,作為異議復檢的證明資料對策運用,不但要能便于持續性監管,避免自我否定,而且還能維護各方的權益,確保監督工作的公信度。
關(guān)鍵詞:啤酒瓶;抗沖擊;再現性;監督抽查;備樣;復檢
中圖分類(lèi)號:TB484.5;TB487;TQ171.76 文獻標識碼:A 文章編號:1001-3563(2023)07-0321-07 DOI:10.19554/j.cnki.1001-3563.2023.07.038
作為非晶無(wú)機非金屬材料,玻璃具有耐污染、高透明、高強度、低成本、耐腐蝕、可回收等物理特性和惰性的化學(xué)性能優(yōu)勢,被日用包裝行業(yè)作為安全度最高的包裝材料,首選應用于食品和醫藥領(lǐng)域[1-3]。玻璃的最大缺點(diǎn)是易破碎,尤其是含有壓力的玻璃容器,在使用過(guò)程中爆裂破碎引發(fā)的致傷、致盲、致殘事件屢見(jiàn)不鮮,對人身安全造成很大的傷害。
啤酒瓶作為食品相關(guān)產(chǎn)品中含壓最高的一類(lèi)包裝,在該行業(yè)有著(zhù)舉足輕重的地位。啤酒在發(fā)酵階段產(chǎn)生的二氧化碳氣體和灌裝過(guò)程中高壓打入的二氧化碳氣體,對啤酒瓶的耐內壓和密封性有著(zhù)較嚴苛的要求。常溫下瓶?jì)葔毫蛇_ 0.1~0.3 MPa[4],因其內部含的是正壓,故在整個(gè)流通、消費環(huán)節中必須具備很高的抗外力沖擊能力,以保證消費者使用時(shí)的人身安全,避免因此給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟和信譽(yù)上的損失。
啤酒瓶的質(zhì)量安全對整個(gè)啤酒行業(yè)至關(guān)重要,在玻璃類(lèi)包裝產(chǎn)品中消費傷害投訴率最高。GB 4544—2020 啤酒瓶國家強制性標準中,物理力學(xué)性能對抗沖擊、垂直負荷強度、抗熱震性、耐內壓力、內應力的檢驗水平和接收質(zhì)量限(AQL)都有較高的要求,而啤酒瓶的爆裂跟上述幾個(gè)物理性能都有關(guān)聯(lián)[5]??箾_擊性能作為啤酒瓶爆裂的主要原因,一直被作為該產(chǎn)品的重要監測指標。此類(lèi)產(chǎn)品雖經(jīng)過(guò)近 20 年的連續監管,整體合格率有所提升,但是該產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否能持續穩定不可而知。
1 試驗
通過(guò) 2000 年到 2020 年國家對該產(chǎn)品進(jìn)行的 16次監督抽查數據曲線(xiàn)來(lái)看[6-14](見(jiàn)圖 1),雖然產(chǎn)品不合格率逐年走低,但抗沖擊項目的不合格發(fā)現率在啤酒瓶產(chǎn)品的總不合格率中依然穩居榜首,該項目仍然是啤酒瓶產(chǎn)品質(zhì)量是否真正合格的“風(fēng)向標”。跟蹤近2 年啤酒瓶產(chǎn)品抗沖擊項目在同等試驗條件下,對不同地區、不同廠(chǎng)家、不同規格的樣品進(jìn)行重復多次的測試,統計該破壞性試驗結果的再現性,分析研判實(shí)際質(zhì)量水平與公布數據之間的差異原因,為檢驗結果重復性低的此類(lèi)產(chǎn)品,探求適合持續監管和減少異議復檢的對策。
1.1 試樣信息
試驗樣品為啤酒瓶生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的可回收“B”瓶,分別為 2020、2021 年這 2 年內生產(chǎn)的新瓶,來(lái)自陜西、四川、甘肅、廣西、貴州、河北、湖北、山東、上海、福建、廣東、浙江、湖南,數量分別為12、8、13、11、2、5、4、19、10、1、8、4、2,涉及 32 個(gè)廠(chǎng)家共 99 組樣品。
產(chǎn)品分別有 200、207、218、250、300、316、330、460、500、508、580、600、620、640 mL 共 14種規格(容量),每種容量分別有 1、3、1、3、3、3、12、2、50、3、13、2、2、1 組。顏色方面,綠色瓶 64組,白色瓶(透明)30 組,棕色瓶 2 組,藍色瓶 3 組。
1.2 試樣狀態(tài)
試樣均為獨立包裝、經(jīng)郵寄后到達檢驗地,每組試樣均為同一廠(chǎng)家、同一批次、同一規格、同一顏色。拆箱后隨機取樣,剔除外觀(guān)有缺陷、破損等不適合檢驗的樣本,取樣過(guò)程避免試樣之間的摩擦、碰撞等可能對試樣造成二次損傷的操作。
1.3 過(guò)程要求
檢驗人員 2 名,拆箱隨機取出 24 只瓶,分別進(jìn)行 3 輪測試,每輪 8 只,編號 1—8。按監督抽查細則要求,第 1 輪檢驗數據作為結論判定組,后 2 輪為對照組,同時(shí)對檢驗過(guò)程進(jìn)行錄像并保存。
1.4 檢驗條件
檢驗設備為濟南迪科瑞儀器有限公司全自動(dòng)沖擊試驗儀。依據 GB/T 6552—2015《玻璃容器 抗機械沖擊試驗方法》[15]要求,確定試驗組沖擊部位為“瓶身中部”,沖擊能量設定為 0.6 J,進(jìn)行通過(guò)性試驗測試,沖擊點(diǎn)避開(kāi)合縫線(xiàn),三下沖擊未破裂為“通過(guò)”,破裂為“未通過(guò)”。
1.5 沖擊點(diǎn)的確認
視沖擊部位等高的水平橫截面,等分為 3 個(gè)沖擊點(diǎn),關(guān)系互為 120°,按表盤(pán)方式劃分 12 個(gè)沖擊點(diǎn),見(jiàn)圖 2。有 4 種沖擊組合方案:①9 點(diǎn)、5 點(diǎn)、1 點(diǎn);②8 點(diǎn)、4 點(diǎn)、12 點(diǎn);③7 點(diǎn)、3 點(diǎn)、11 點(diǎn);④6 點(diǎn)、2 點(diǎn)、10 點(diǎn)。當合縫線(xiàn)與 6 點(diǎn)和 12 點(diǎn)重合時(shí),則②、④方案不適用。為保證試驗條件的一致性,試驗組采用方案①。
1.6 檢驗步驟
按標準要求調節試樣和設備狀態(tài),樣瓶放置在試樣支承臺上,調節沖擊錘沖擊能量為 0.6 J,使自然下垂靜止狀態(tài)的沖擊錘端點(diǎn)剛剛觸碰試樣表面,且調節高度置于樣瓶瓶身中部。檢驗人員立于試驗儀器左側,左手釋放沖擊錘,每次沖擊后需及時(shí)控制擺動(dòng)的沖擊錘,避免對同一部位進(jìn)行二次沖擊,影響檢驗結果。右手固定試樣,確保沖擊過(guò)程中試樣的穩定。在此位置俯視,支承臺為一虛擬表盤(pán),將樣瓶的合縫線(xiàn)垂直于操作者,遠端為 12 點(diǎn),近端為 6 點(diǎn),與模擬表盤(pán)重疊,此時(shí)沖擊點(diǎn)為 9 點(diǎn)。因啤酒瓶的合縫線(xiàn)可見(jiàn),故旋轉瓶體時(shí)用合縫線(xiàn)作為標志點(diǎn)做參照定位。釋放沖擊錘做第 1 次沖擊后,將樣瓶按順時(shí)針?lè )较蜉S向旋轉,將樣瓶近端 6 點(diǎn)的合縫線(xiàn)旋轉過(guò)沖擊點(diǎn),放置 10 點(diǎn)位置(此時(shí)樣瓶的 12 點(diǎn)在表盤(pán)的 4 點(diǎn)位),樣瓶的 5 點(diǎn)重疊在“表盤(pán)”的沖擊點(diǎn)位,做第 2 次沖擊;繼續順時(shí)針軸向旋轉瓶身,將樣瓶 6 點(diǎn)合縫線(xiàn)轉至“表盤(pán)”2 點(diǎn)位置,樣瓶遠端的 12 點(diǎn)重疊于“表盤(pán)”的 8 點(diǎn)位,此時(shí)樣瓶的 1 點(diǎn)位落在沖擊點(diǎn),做第 2 次沖擊試驗,記錄結果,見(jiàn)表 1。
2 結果分析
2.1 通過(guò)組的結果再現性
第 1 輪通過(guò)的有 74 組,判定為“符合”標準要求。對這 74 組進(jìn)行第 2 輪檢驗,通過(guò)了 60 組,未通過(guò)14 組;繼續第 3 輪檢驗顯示,有 53 組通過(guò)全部 3 輪的檢驗,第 3 輪未通過(guò)的 14 組有 7 組繼續通過(guò),14組仍未通過(guò)。
2.2 未通過(guò)組的結果再現性
第 1 輪未通過(guò)的有 25 組,判定為“不符合”標準要求。對這 25 組進(jìn)行第 2 輪檢驗,結果是 24 組通過(guò),1 組仍未通過(guò)。進(jìn)行第 3 輪檢驗顯示,第 2 輪通過(guò)的24 組中,有 19 組繼續通過(guò),5 組仍未通過(guò),只有 1組在 3 輪測試中均未通過(guò)(見(jiàn)圖 3)
3 原因分析
一部分破壞性試驗是在設定的檢驗條件下,以樣本的完整性被破壞時(shí)產(chǎn)生的數據作為結果,比如拉力試驗,以試樣斷裂時(shí)的拉力值作為結果,可以通過(guò)同一條件下再次檢驗來(lái)重現試驗結果,并對數據進(jìn)行不確定度和精密度的分析確認,以排除人員和設備偏差。啤酒瓶抗沖擊項目的這種破壞性試驗是要求在一組樣本中,每個(gè)樣本最終能否承受檢驗條件的強度來(lái)判定合格與否,該項目的合格判定 Ac=0;不合格判定 Re=1,就是說(shuō)這一組必須全部通過(guò)為合格。這種檢驗屬性如用備樣進(jìn)行復檢往往會(huì )得到自我否定的結論,并非對再現性結果的確認。
按監督抽查的要求,如對這 25 組“不合格”的試樣復檢后,以復檢結果為最終結論,會(huì )改判為 1%的“不合格率”,近乎全盤(pán)否定初檢結論,錯判率占不合格率的 96%。對通過(guò)的 74 組進(jìn)行第 2 輪檢驗再現性為 81.1%,第 3 輪后再現性為 71.6%,這 74 組在實(shí)際工作中按第 1 輪結果如實(shí)出具“合格”的報告,正常情況下被監督方是不會(huì )質(zhì)疑“合格報告”的,復檢的可能幾乎沒(méi)有。若將通過(guò)組進(jìn)行第 2 輪的復檢,會(huì )多出了18.9%的漏判率,這種結論的反轉,帶來(lái)的問(wèn)題是對監督抽查工作嚴肅性和科學(xué)性的質(zhì)疑。
4 風(fēng)險
監督抽查是通過(guò)技術(shù)手段發(fā)現企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到實(shí)際產(chǎn)品聲稱(chēng)的質(zhì)量限要求,以達到利用監督手段督促企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提升、保證消費者權益的目的。隨著(zhù)《產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查管理暫行辦法》(國家市場(chǎng)監督管理總局第 18 號令)的發(fā)布實(shí)施,對組織、抽樣、檢驗、異議處理、結果處理、法律責任等整個(gè)抽查環(huán)節都進(jìn)行了系統而嚴格的規定。組織方、被監督方、承檢機構方各自承擔著(zhù)責任與風(fēng)險,被監督方在面對抽查結論不合格時(shí),運用法律賦予的權利通過(guò)正常途徑再次確認最后的結果,為此提出的復檢理由更是多種多樣。復檢的初衷是為了彌補監督抽查中的缺陷,對承檢機構起到監督的作用,是被監督方的權利,合理運用復檢程序是對監督方、承檢機構、被監督方和消費者的負責[16]。
GB/T 2828.4—2008《計數抽樣檢驗程序》第 4部分:聲稱(chēng)質(zhì)量水平的評定程序標準中對復驗、復檢、復查有著(zhù)明確定義。復驗:對樣本產(chǎn)品進(jìn)行重復性、再現性或中間精密度條件下的進(jìn)一步測試。復檢:在原核查總體中再次抽取樣本進(jìn)行檢驗,決定核查總體是否不合格。復查:復檢和復驗的統稱(chēng)[17]。
在 GB/T 16306—2008《聲稱(chēng)質(zhì)量水平復檢與復驗的評定程序》第 4 部分中,復驗程序是“對破壞性測試,僅當有可靠的依據說(shuō)明第 1 次測試有誤時(shí),才允許對備份樣本產(chǎn)品重新測試,否則,應按復檢情形處理”[18]。常說(shuō)的“復檢”實(shí)際是標準中的“復驗程序”,但是有先決條件的,“必須有可靠依據”,比如能證明試驗過(guò)程、試驗步驟、試驗方法,哪怕是操作人員資質(zhì)、應回避原則等會(huì )對結果造成干擾的證據,否則是不能用備樣再次試驗的。
若按 GB/T 16306—2008 要求對產(chǎn)品啟動(dòng)復檢程序,在監督抽查工作中是很難實(shí)現的。究其原因一是樣本量的增加,在抽樣的同時(shí)封存的備樣是無(wú)法滿(mǎn)足復檢數量要求的,監督抽查中漏判風(fēng)險質(zhì)量水平為 10%,啤酒瓶產(chǎn)品聲稱(chēng)質(zhì)量水平為 1.5%,按GB/T 16306—2008 查表 3 得到復檢抽樣方案 n(樣本量)=54,L(不合格品限定數)=2,備樣數遠遠無(wú)法滿(mǎn)足復檢方案的樣本量要求;二是從整個(gè)監督抽查的過(guò)程看,從抽樣、檢驗、報告到送達到被監督方,再從提出異議到同意復檢,有的歷時(shí)幾個(gè)月,特殊產(chǎn)品已經(jīng)銷(xiāo)售殆盡,很難實(shí)現原樣本、原數據的再現。
通過(guò)試驗可以看出,監督抽查過(guò)程中最大的風(fēng)險會(huì )出現在未通過(guò)組的啟用備樣復檢程序后的結果中,但“96%的錯判率和 18.9%的漏判率”的結果對承檢機構來(lái)說(shuō)是不可接受的,組織方如何考核承檢機構?承檢機構以后的工作將面臨很大的困擾和阻礙。更為嚴重的是承檢機構為避免出現上述結果,必須考慮所出具的報告是否能夠承擔復檢后結論反轉所造成的影響,不排除最終出具的結論報告不能如實(shí)反映抽查工作的真實(shí)結果,掩蓋真實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,造成不合格品流入市場(chǎng)的可能。這不是檢驗機構的檢驗水平問(wèn)題,第 1 輪的未通過(guò)是真實(shí)的,第 2 輪甚至是第 3 輪的未通過(guò)也是真實(shí)的,問(wèn)題出在“復檢”是否適用于這種無(wú)再現性、破壞性試驗屬性的項目。
5 應對措施
5.1 備樣的作用
備樣是在檢驗用樣品出現不能保證完成試驗的情況時(shí),用以補充試樣而準備的(如因物流等原因造成樣品不能滿(mǎn)足檢驗要求),當然也有對產(chǎn)品信息再核實(shí)的作用[19]。但是簡(jiǎn)單的用同等數量的備樣或加倍數量的備樣,對同一檢驗項目進(jìn)行再次試驗是不科學(xué)的,增加了錯判的風(fēng)險,達不到檢驗數據的再現和修正作用,也就失去了該數據的公正性、準確性,有悖于監督抽查的目的。
5.2 合理運用程序
面對監管部門(mén)的處罰,不排除被監督方抱著(zhù)僥幸的想法提出復檢,如不考慮項目本身再現性低的特性,只是按規定同意“備樣復檢”的,結論一旦反轉就能避免處罰,提出復檢的風(fēng)險只是檢驗費用而已。作為組織方應提高對異議類(lèi)型的鑒別能力,區分處理,合理運用復檢程序,以保證三方的權益。
5.3 規范檢驗過(guò)程
作為承檢機構,面對檢驗數據再現性低的客觀(guān)試驗,應提高檢驗水平,完善檢驗制度,優(yōu)化檢驗程序,規范檢驗步驟。承擔監督抽查檢驗工作時(shí),必須在確保數據真實(shí)可靠的情況下降低自身風(fēng)險。如進(jìn)行此類(lèi)需現場(chǎng)見(jiàn)證、再現性低、破壞性試驗時(shí),應做好現場(chǎng)電子數據的記錄[20-21],現場(chǎng)至少布置 2 個(gè)攝像點(diǎn),一個(gè)固定錄制近景,能清晰記錄設備設定的沖擊能量值和檢驗員的操作過(guò)程;另一個(gè)從遠景錄制檢驗周邊,從樣品拆封到樣品轉移至操作臺的廣角范圍,對有破碎的試樣取有特征性、唯一標記(如樣品檢驗編號、瓶底生產(chǎn)企業(yè)圖形或字母標識的部位)部位(見(jiàn)圖 4),在鏡頭前再次展示確認記錄,試驗過(guò)程不間斷、角度適合再現整個(gè)試驗全程,鏡頭全程不離開(kāi)試樣,確保整個(gè)檢驗過(guò)程的完整和有效。把視頻資料作為電子版原始記錄存檔,作為處理報告結論異議時(shí)必須提供的復查資料,以電子檔案方式作為依據重現檢驗現場(chǎng),解決此類(lèi)破壞性試驗再現性低的異議復檢問(wèn)題。
6 結語(yǔ)
近年來(lái)隨著(zhù)啤酒瓶輕量化技術(shù)的提倡,呈現出節能降耗與產(chǎn)品質(zhì)量需求不協(xié)調的問(wèn)題,新 GB 4544—2020 啤酒瓶標準根據這一問(wèn)題,對抗沖擊指標也做了相應修訂。但是輕量化技術(shù)水平的參差不齊、工藝的不穩定造成抗沖擊項目指標的不穩定,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素依然存在,呈非系統性無(wú)規律地出現。新標準中還增加了可回收舊啤酒瓶的技術(shù)要求,抗沖擊項目作為該產(chǎn)品的標志性質(zhì)量指標能否滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,減少啤酒瓶爆裂帶來(lái)的人身傷害,其質(zhì)量水平還需要監管部門(mén)進(jìn)一步確認和跟蹤管理。
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