基于玻璃啤酒瓶抗沖擊檢驗結果重復性的對策研究

基于玻璃啤酒瓶抗沖擊檢驗結果重復性的對策研究

曾忠斌 ^1,2，仇凱 ³

（1.甘肅省產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗研究院 蘭州 730000；2.國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心（蘭州），蘭州 730000；3.濟南迪科瑞儀器有限公司，濟南 250000）

摘要：目的 通過(guò)對啤酒瓶的抗沖擊項目進(jìn)行重復性測試，分析質(zhì)量水平與公布數據之間的差異原因，探求適合持續監管和減少異議復檢的對策。方法 通過(guò)在同等條件下，對 99 組不同地區、不同廠(chǎng)家、不同規格的樣品進(jìn)行連續檢測抗沖擊指標，統計該項目結果的再現性。結果 抗沖擊項目在相同條件下的連續檢測，不論是通過(guò)組還是未通過(guò)組，其結果再現性都很低。同理，監督工作中如運用備樣進(jìn)行復檢，并以復檢結果作為最終定論，可造成大概率的結論否定，給監管工作增加難度，使承檢機構出具報告處于兩難境遇。結論 啤酒瓶抗沖擊指標作為重復性很低的破壞性試驗項目，不適合在監督工作中的備樣復檢，應嚴格規范試驗過(guò)程，保留現場(chǎng)試驗影像記錄等方式，作為異議復檢的證明資料對策運用，不但要能便于持續性監管，避免自我否定，而且還能維護各方的權益，確保監督工作的公信度。
關(guān)鍵詞：啤酒瓶；抗沖擊；再現性；監督抽查；備樣；復檢
中圖分類(lèi)號：TB484.5；TB487；TQ171.76 文獻標識碼：A 文章編號：1001-3563(2023)07-0321-07 DOI：10.19554/j.cnki.1001-3563.2023.07.038

作為非晶無(wú)機非金屬材料，玻璃具有耐污染、高透明、高強度、低成本、耐腐蝕、可回收等物理特性和惰性的化學(xué)性能優(yōu)勢，被日用包裝行業(yè)作為安全度最高的包裝材料，首選應用于食品和醫藥領(lǐng)域[1-3]。玻璃的最大缺點(diǎn)是易破碎，尤其是含有壓力的玻璃容器，在使用過(guò)程中爆裂破碎引發(fā)的致傷、致盲、致殘事件屢見(jiàn)不鮮，對人身安全造成很大的傷害。

啤酒瓶作為食品相關(guān)產(chǎn)品中含壓最高的一類(lèi)包裝，在該行業(yè)有著(zhù)舉足輕重的地位。啤酒在發(fā)酵階段產(chǎn)生的二氧化碳氣體和灌裝過(guò)程中高壓打入的二氧化碳氣體，對啤酒瓶的耐內壓和密封性有著(zhù)較嚴苛的要求。常溫下瓶?jì)葔毫蛇_ 0.1~0.3 MPa[4]，因其內部含的是正壓，故在整個(gè)流通、消費環(huán)節中必須具備很高的抗外力沖擊能力，以保證消費者使用時(shí)的人身安全，避免因此給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟和信譽(yù)上的損失。

啤酒瓶的質(zhì)量安全對整個(gè)啤酒行業(yè)至關(guān)重要，在玻璃類(lèi)包裝產(chǎn)品中消費傷害投訴率最高。GB 4544—2020 啤酒瓶國家強制性標準中，物理力學(xué)性能對抗沖擊、垂直負荷強度、抗熱震性、耐內壓力、內應力的檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）都有較高的要求，而啤酒瓶的爆裂跟上述幾個(gè)物理性能都有關(guān)聯(lián)[5]?？箾_擊性能作為啤酒瓶爆裂的主要原因，一直被作為該產(chǎn)品的重要監測指標。此類(lèi)產(chǎn)品雖經(jīng)過(guò)近 20 年的連續監管，整體合格率有所提升，但是該產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否能持續穩定不可而知。

1 試驗

通過(guò) 2000 年到 2020 年國家對該產(chǎn)品進(jìn)行的 16次監督抽查數據曲線(xiàn)來(lái)看[6-14]（見(jiàn)圖 1），雖然產(chǎn)品不合格率逐年走低，但抗沖擊項目的不合格發(fā)現率在啤酒瓶產(chǎn)品的總不合格率中依然穩居榜首，該項目仍然是啤酒瓶產(chǎn)品質(zhì)量是否真正合格的“風(fēng)向標”。跟蹤近2 年啤酒瓶產(chǎn)品抗沖擊項目在同等試驗條件下，對不同地區、不同廠(chǎng)家、不同規格的樣品進(jìn)行重復多次的測試，統計該破壞性試驗結果的再現性，分析研判實(shí)際質(zhì)量水平與公布數據之間的差異原因，為檢驗結果重復性低的此類(lèi)產(chǎn)品，探求適合持續監管和減少異議復檢的對策。

1.1 試樣信息

試驗樣品為啤酒瓶生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的可回收“B”瓶，分別為 2020、2021 年這 2 年內生產(chǎn)的新瓶，來(lái)自陜西、四川、甘肅、廣西、貴州、河北、湖北、山東、上海、福建、廣東、浙江、湖南，數量分別為12、8、13、11、2、5、4、19、10、1、8、4、2，涉及 32 個(gè)廠(chǎng)家共 99 組樣品。

產(chǎn)品分別有 200、207、218、250、300、316、330、460、500、508、580、600、620、640 mL 共 14種規格（容量），每種容量分別有 1、3、1、3、3、3、12、2、50、3、13、2、2、1 組。顏色方面，綠色瓶 64組，白色瓶（透明）30 組，棕色瓶 2 組，藍色瓶 3 組。

1.2 試樣狀態(tài)

試樣均為獨立包裝、經(jīng)郵寄后到達檢驗地，每組試樣均為同一廠(chǎng)家、同一批次、同一規格、同一顏色。拆箱后隨機取樣，剔除外觀(guān)有缺陷、破損等不適合檢驗的樣本，取樣過(guò)程避免試樣之間的摩擦、碰撞等可能對試樣造成二次損傷的操作。

1.3 過(guò)程要求

檢驗人員 2 名，拆箱隨機取出 24 只瓶，分別進(jìn)行 3 輪測試，每輪 8 只，編號 1—8。按監督抽查細則要求，第 1 輪檢驗數據作為結論判定組，后 2 輪為對照組，同時(shí)對檢驗過(guò)程進(jìn)行錄像并保存。

1.4 檢驗條件

檢驗設備為濟南迪科瑞儀器有限公司全自動(dòng)沖擊試驗儀。依據 GB/T 6552—2015《玻璃容器 抗機械沖擊試驗方法》[15]要求，確定試驗組沖擊部位為“瓶身中部”，沖擊能量設定為 0.6 J，進(jìn)行通過(guò)性試驗測試，沖擊點(diǎn)避開(kāi)合縫線(xiàn)，三下沖擊未破裂為“通過(guò)”，破裂為“未通過(guò)”。

1.5 沖擊點(diǎn)的確認

視沖擊部位等高的水平橫截面，等分為 3 個(gè)沖擊點(diǎn)，關(guān)系互為 120°，按表盤(pán)方式劃分 12 個(gè)沖擊點(diǎn)，見(jiàn)圖 2。有 4 種沖擊組合方案：①9 點(diǎn)、5 點(diǎn)、1 點(diǎn)；②8 點(diǎn)、4 點(diǎn)、12 點(diǎn)；③7 點(diǎn)、3 點(diǎn)、11 點(diǎn)；④6 點(diǎn)、2 點(diǎn)、10 點(diǎn)。當合縫線(xiàn)與 6 點(diǎn)和 12 點(diǎn)重合時(shí)，則②、④方案不適用。為保證試驗條件的一致性，試驗組采用方案①。

1.6 檢驗步驟

按標準要求調節試樣和設備狀態(tài)，樣瓶放置在試樣支承臺上，調節沖擊錘沖擊能量為 0.6 J，使自然下垂靜止狀態(tài)的沖擊錘端點(diǎn)剛剛觸碰試樣表面，且調節高度置于樣瓶瓶身中部。檢驗人員立于試驗儀器左側，左手釋放沖擊錘，每次沖擊后需及時(shí)控制擺動(dòng)的沖擊錘，避免對同一部位進(jìn)行二次沖擊，影響檢驗結果。右手固定試樣，確保沖擊過(guò)程中試樣的穩定。在此位置俯視，支承臺為一虛擬表盤(pán)，將樣瓶的合縫線(xiàn)垂直于操作者，遠端為 12 點(diǎn)，近端為 6 點(diǎn)，與模擬表盤(pán)重疊，此時(shí)沖擊點(diǎn)為 9 點(diǎn)。因啤酒瓶的合縫線(xiàn)可見(jiàn)，故旋轉瓶體時(shí)用合縫線(xiàn)作為標志點(diǎn)做參照定位。釋放沖擊錘做第 1 次沖擊后，將樣瓶按順時(shí)針?lè )较蜉S向旋轉，將樣瓶近端 6 點(diǎn)的合縫線(xiàn)旋轉過(guò)沖擊點(diǎn)，放置 10 點(diǎn)位置（此時(shí)樣瓶的 12 點(diǎn)在表盤(pán)的 4 點(diǎn)位），樣瓶的 5 點(diǎn)重疊在“表盤(pán)”的沖擊點(diǎn)位，做第 2 次沖擊；繼續順時(shí)針軸向旋轉瓶身，將樣瓶 6 點(diǎn)合縫線(xiàn)轉至“表盤(pán)”2 點(diǎn)位置，樣瓶遠端的 12 點(diǎn)重疊于“表盤(pán)”的 8 點(diǎn)位，此時(shí)樣瓶的 1 點(diǎn)位落在沖擊點(diǎn)，做第 2 次沖擊試驗，記錄結果，見(jiàn)表 1。

2 結果分析

2.1 通過(guò)組的結果再現性

第 1 輪通過(guò)的有 74 組，判定為“符合”標準要求。對這 74 組進(jìn)行第 2 輪檢驗，通過(guò)了 60 組，未通過(guò)14 組；繼續第 3 輪檢驗顯示，有 53 組通過(guò)全部 3 輪的檢驗，第 3 輪未通過(guò)的 14 組有 7 組繼續通過(guò)，14組仍未通過(guò)。

2.2 未通過(guò)組的結果再現性

第 1 輪未通過(guò)的有 25 組，判定為“不符合”標準要求。對這 25 組進(jìn)行第 2 輪檢驗，結果是 24 組通過(guò)，1 組仍未通過(guò)。進(jìn)行第 3 輪檢驗顯示，第 2 輪通過(guò)的24 組中，有 19 組繼續通過(guò)，5 組仍未通過(guò)，只有 1組在 3 輪測試中均未通過(guò)（見(jiàn)圖 3）

3 原因分析

一部分破壞性試驗是在設定的檢驗條件下，以樣本的完整性被破壞時(shí)產(chǎn)生的數據作為結果，比如拉力試驗，以試樣斷裂時(shí)的拉力值作為結果，可以通過(guò)同一條件下再次檢驗來(lái)重現試驗結果，并對數據進(jìn)行不確定度和精密度的分析確認，以排除人員和設備偏差。啤酒瓶抗沖擊項目的這種破壞性試驗是要求在一組樣本中，每個(gè)樣本最終能否承受檢驗條件的強度來(lái)判定合格與否，該項目的合格判定 Ac=0；不合格判定 Re=1，就是說(shuō)這一組必須全部通過(guò)為合格。這種檢驗屬性如用備樣進(jìn)行復檢往往會(huì )得到自我否定的結論，并非對再現性結果的確認。

按監督抽查的要求，如對這 25 組“不合格”的試樣復檢后，以復檢結果為最終結論，會(huì )改判為 1%的“不合格率”，近乎全盤(pán)否定初檢結論，錯判率占不合格率的 96%。對通過(guò)的 74 組進(jìn)行第 2 輪檢驗再現性為 81.1%，第 3 輪后再現性為 71.6%，這 74 組在實(shí)際工作中按第 1 輪結果如實(shí)出具“合格”的報告，正常情況下被監督方是不會(huì )質(zhì)疑“合格報告”的，復檢的可能幾乎沒(méi)有。若將通過(guò)組進(jìn)行第 2 輪的復檢，會(huì )多出了18.9%的漏判率，這種結論的反轉，帶來(lái)的問(wèn)題是對監督抽查工作嚴肅性和科學(xué)性的質(zhì)疑。

4 風(fēng)險

監督抽查是通過(guò)技術(shù)手段發(fā)現企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到實(shí)際產(chǎn)品聲稱(chēng)的質(zhì)量限要求，以達到利用監督手段督促企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提升、保證消費者權益的目的。隨著(zhù)《產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查管理暫行辦法》（國家市場(chǎng)監督管理總局第 18 號令）的發(fā)布實(shí)施，對組織、抽樣、檢驗、異議處理、結果處理、法律責任等整個(gè)抽查環(huán)節都進(jìn)行了系統而嚴格的規定。組織方、被監督方、承檢機構方各自承擔著(zhù)責任與風(fēng)險，被監督方在面對抽查結論不合格時(shí)，運用法律賦予的權利通過(guò)正常途徑再次確認最后的結果，為此提出的復檢理由更是多種多樣。復檢的初衷是為了彌補監督抽查中的缺陷，對承檢機構起到監督的作用，是被監督方的權利，合理運用復檢程序是對監督方、承檢機構、被監督方和消費者的負責[16]。

GB/T 2828.4—2008《計數抽樣檢驗程序》第 4部分：聲稱(chēng)質(zhì)量水平的評定程序標準中對復驗、復檢、復查有著(zhù)明確定義。復驗：對樣本產(chǎn)品進(jìn)行重復性、再現性或中間精密度條件下的進(jìn)一步測試。復檢：在原核查總體中再次抽取樣本進(jìn)行檢驗，決定核查總體是否不合格。復查：復檢和復驗的統稱(chēng)[17]。

在 GB/T 16306—2008《聲稱(chēng)質(zhì)量水平復檢與復驗的評定程序》第 4 部分中，復驗程序是“對破壞性測試，僅當有可靠的依據說(shuō)明第 1 次測試有誤時(shí)，才允許對備份樣本產(chǎn)品重新測試，否則，應按復檢情形處理”[18]。常說(shuō)的“復檢”實(shí)際是標準中的“復驗程序”，但是有先決條件的，“必須有可靠依據”，比如能證明試驗過(guò)程、試驗步驟、試驗方法，哪怕是操作人員資質(zhì)、應回避原則等會(huì )對結果造成干擾的證據，否則是不能用備樣再次試驗的。

若按 GB/T 16306—2008 要求對產(chǎn)品啟動(dòng)復檢程序，在監督抽查工作中是很難實(shí)現的。究其原因一是樣本量的增加，在抽樣的同時(shí)封存的備樣是無(wú)法滿(mǎn)足復檢數量要求的，監督抽查中漏判風(fēng)險質(zhì)量水平為 10%，啤酒瓶產(chǎn)品聲稱(chēng)質(zhì)量水平為 1.5%，按GB/T 16306—2008 查表 3 得到復檢抽樣方案 n（樣本量）=54，L（不合格品限定數）=2，備樣數遠遠無(wú)法滿(mǎn)足復檢方案的樣本量要求；二是從整個(gè)監督抽查的過(guò)程看，從抽樣、檢驗、報告到送達到被監督方，再從提出異議到同意復檢，有的歷時(shí)幾個(gè)月，特殊產(chǎn)品已經(jīng)銷(xiāo)售殆盡，很難實(shí)現原樣本、原數據的再現。

通過(guò)試驗可以看出，監督抽查過(guò)程中最大的風(fēng)險會(huì )出現在未通過(guò)組的啟用備樣復檢程序后的結果中，但“96%的錯判率和 18.9%的漏判率”的結果對承檢機構來(lái)說(shuō)是不可接受的，組織方如何考核承檢機構？承檢機構以后的工作將面臨很大的困擾和阻礙。更為嚴重的是承檢機構為避免出現上述結果，必須考慮所出具的報告是否能夠承擔復檢后結論反轉所造成的影響，不排除最終出具的結論報告不能如實(shí)反映抽查工作的真實(shí)結果，掩蓋真實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成不合格品流入市場(chǎng)的可能。這不是檢驗機構的檢驗水平問(wèn)題，第 1 輪的未通過(guò)是真實(shí)的，第 2 輪甚至是第 3 輪的未通過(guò)也是真實(shí)的，問(wèn)題出在“復檢”是否適用于這種無(wú)再現性、破壞性試驗屬性的項目。

5 應對措施

5.1 備樣的作用

備樣是在檢驗用樣品出現不能保證完成試驗的情況時(shí)，用以補充試樣而準備的（如因物流等原因造成樣品不能滿(mǎn)足檢驗要求），當然也有對產(chǎn)品信息再核實(shí)的作用[19]。但是簡(jiǎn)單的用同等數量的備樣或加倍數量的備樣，對同一檢驗項目進(jìn)行再次試驗是不科學(xué)的，增加了錯判的風(fēng)險，達不到檢驗數據的再現和修正作用，也就失去了該數據的公正性、準確性，有悖于監督抽查的目的。

5.2 合理運用程序

面對監管部門(mén)的處罰，不排除被監督方抱著(zhù)僥幸的想法提出復檢，如不考慮項目本身再現性低的特性，只是按規定同意“備樣復檢”的，結論一旦反轉就能避免處罰，提出復檢的風(fēng)險只是檢驗費用而已。作為組織方應提高對異議類(lèi)型的鑒別能力，區分處理，合理運用復檢程序，以保證三方的權益。

5.3 規范檢驗過(guò)程

作為承檢機構，面對檢驗數據再現性低的客觀(guān)試驗，應提高檢驗水平，完善檢驗制度，優(yōu)化檢驗程序，規范檢驗步驟。承擔監督抽查檢驗工作時(shí)，必須在確保數據真實(shí)可靠的情況下降低自身風(fēng)險。如進(jìn)行此類(lèi)需現場(chǎng)見(jiàn)證、再現性低、破壞性試驗時(shí)，應做好現場(chǎng)電子數據的記錄[20-21]，現場(chǎng)至少布置 2 個(gè)攝像點(diǎn)，一個(gè)固定錄制近景，能清晰記錄設備設定的沖擊能量值和檢驗員的操作過(guò)程；另一個(gè)從遠景錄制檢驗周邊，從樣品拆封到樣品轉移至操作臺的廣角范圍，對有破碎的試樣取有特征性、唯一標記（如樣品檢驗編號、瓶底生產(chǎn)企業(yè)圖形或字母標識的部位）部位（見(jiàn)圖 4），在鏡頭前再次展示確認記錄，試驗過(guò)程不間斷、角度適合再現整個(gè)試驗全程，鏡頭全程不離開(kāi)試樣，確保整個(gè)檢驗過(guò)程的完整和有效。把視頻資料作為電子版原始記錄存檔，作為處理報告結論異議時(shí)必須提供的復查資料，以電子檔案方式作為依據重現檢驗現場(chǎng)，解決此類(lèi)破壞性試驗再現性低的異議復檢問(wèn)題。

6 結語(yǔ)

近年來(lái)隨著(zhù)啤酒瓶輕量化技術(shù)的提倡，呈現出節能降耗與產(chǎn)品質(zhì)量需求不協(xié)調的問(wèn)題，新 GB 4544—2020 啤酒瓶標準根據這一問(wèn)題，對抗沖擊指標也做了相應修訂。但是輕量化技術(shù)水平的參差不齊、工藝的不穩定造成抗沖擊項目指標的不穩定，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素依然存在，呈非系統性無(wú)規律地出現。新標準中還增加了可回收舊啤酒瓶的技術(shù)要求，抗沖擊項目作為該產(chǎn)品的標志性質(zhì)量指標能否滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，減少啤酒瓶爆裂帶來(lái)的人身傷害，其質(zhì)量水平還需要監管部門(mén)進(jìn)一步確認和跟蹤管理。

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